受注から出荷までの流れ
-FLOW-
受注 方案検討 金型設計 計測 生産計画
解析
解析
｜ 材料受入 ｜
アルミ合金（ADC12材）のみ使用
｜ 溶解 ｜
急速溶解兼保持炉（ジェットメルター方式）
溶解能力：1.5トン/h
｜ 配湯 ｜
配湯機（ポーター）にて各鋳造機保持炉へ
配湯機
｜ 鋳造 ｜
溶湯を高圧力で金型に注入して製品を成形
鋳造から製品取り出しまで自動製造
鋳造機（ダイカストマシン）
取り出しロボット
｜ ショットブラスト ｜
ショット玉を製品に投射し微細なバリを除去
方式：ハンガー式、エプロン式
ショット玉：亜鉛玉、ステンレス玉
ショットブラスト（エプロン式）
｜ 切削加工 ｜
マシニングセンタ、NC旋盤、専用設備等を使用し切削加工
台数：約130台
着々ライン
自動切削ライン
｜ 洗浄 ｜
目的：脱脂（切削液の除去）
炭化水素系洗浄機（自動）
｜ 外観目視検査 ｜
要領書に基づき全数外観検査を実施
製品引取→外観検査→ストアーへ投入
｜ 出荷 ｜
かんばんQRを照合し集荷を行う
